在矿山生产中，控制电缆承担着将信号与指令从控制室传输至各类机电设备的重要任务，其稳定运行直接关系到生产流程的安全与效率。井下与露天矿区常面临潮湿、高粉尘的恶劣环境：潮湿来自地下水渗涌、巷道淋水及空气冷凝，粉尘则源于钻掘、爆破、运输等环节的矿物颗粒悬浮。这样的环境对电缆的绝缘、导体连接、护套完整性形成持续侵蚀，容易引发绝缘电阻下降、信号失真甚至断路等故障。要确保矿用控制电缆在潮湿高尘条件下可靠运行，仅靠初始安装的质量远远不够，必须建立系统化、常态化的巡检机制，从环境特点出发，围绕电缆本体状态、敷设条件、连接节点及防护措施开展细致检查与维护，做到早发现、早处理，防患于未然。

一、潮湿高尘环境对矿用控制电缆的影响机理

潮湿与粉尘看似独立，实则协同作用于电缆的运行可靠性。潮湿环境会降低绝缘材料表面电阻率，使泄漏电流增大，长期作用下可能导致绝缘老化加速，甚至在电压作用下出现击穿。水分渗入护套裂缝或接头部位，会与粉尘中的金属微粒、硫化物等形成导电通路，诱发局部腐蚀与电化学反应，削弱导体连接强度。高粉尘环境则会在电缆表面沉积细密尘层，遇潮后结成泥状覆盖，既妨碍散热，又可能在温差变化时因湿胀冷缩造成护套与铠装间微动磨损。此外，粉尘中的硬质颗粒在空气流动或设备振动带动下，会对裸露或防护薄弱的电缆表面产生磨粒磨损，形成划痕乃至护套穿孔，为潮气侵入打开通道。

在这种环境下，电缆故障往往不是突发性的，而是经历“污染—受潮—劣化—失效”的渐进过程。巡检的意义就在于在劣化早期捕捉迹象，阻止其向严重故障发展。

二、巡检前的准备与总体原则

进入潮湿高尘现场巡检前，应做好人员防护与工具准备。作业人员须穿戴防水防尘工作服、绝缘鞋及安全帽，携带经检验合格的便携式照明、红外测温仪、绝缘电阻测试仪、听诊器等设备。制定巡检路线与重点区域清单，优先关注易受潮部位（如靠近巷道底板、淋水点、排水沟的电缆段）和高尘积聚点（如运输转载点、破碎站附近、通风死角）。

巡检的总体原则是“由外及内、由表及里、动静结合”：先观察电缆外观与环境状况，再检测电气性能；既重视静态敷设条件的合规性，也关注设备运行振动对电缆的动态影响；对发现的异常不轻易放过，要追查成因并评估风险等级，按轻重缓急安排处置。

三、电缆本体与敷设状态的巡检要点

1. 外观与护套完整性检查

在光照充足条件下，沿电缆走向逐段检视护套表面有无裂纹、鼓包、压痕、刮擦或熔融痕迹。潮湿环境中尤其注意护套颜色变化或局部发暗，这可能是水汽长期浸润或化学腐蚀的迹象。高尘环境下需留意护套表面尘垢堆积厚度与粘附牢固度，若尘层与湿气混合形成硬壳，应记录位置并评估其对散热与防护的影响。用手轻触护套，感受是否存在局部松软或凹陷，这可能预示内部绝缘层受损。

2. 铠装与屏蔽层状态

矿用控制电缆常配有金属铠装或编织屏蔽，用以抵御机械损伤与电磁干扰。检查铠装钢丝或钢带是否出现锈蚀、断裂或松脱，锈蚀会降低铠装的机械强度与接地连续性；断裂或松脱处易在振动中扩大损伤范围。屏蔽层若外露，应确认其接地连接牢固，无因尘湿导致的接触电阻升高。

3. 敷设方式与固定状况

核查电缆敷设是否遵循矿井安全规程，避免过度弯曲、拉伸或挤压。潮湿区段的电缆应尽可能架空或置于防水托盘内，防止直接接触积水或泥浆。检查固定夹具、挂钩、支架是否牢固，有无锈蚀松动；在振动较大的设备附近，夹具应能吸收振波，防止电缆与尖锐物反复摩擦。高尘区的电缆若沿墙或顶板敷设，应确认其远离粉尘冲刷路径，必要时增设挡尘护罩。

4. 接头与终端检查

电缆接头与终端是故障高发部位，潮湿高尘环境更易在此形成隐患。检查接头外壳密封是否完好，有无开裂、渗水痕迹；接地线连接是否可靠，有无因腐蚀而截面积减小。对于热缩或冷缩型终端，需观察收缩管是否起皱、开裂，与电缆护套贴合是否紧密。若接头位于淋水或积尘点下方，应考虑加装防水防尘箱或迁移位置。

四、电气性能与运行参数的检测

外观检查只能发现显性缺陷，电气性能检测才能揭示隐性劣化。巡检中应选取代表性区段进行抽样测试：

1. 绝缘电阻测量

使用符合等级的兆欧表，在断电且电缆与地、相间充分放电后，测量芯线对地、芯线之间的绝缘电阻。潮湿环境影响下，绝缘电阻可能低于正常值，若发现明显下降趋势，应分析原因并考虑更换或采取干燥措施。

2. 导通与接线检查

用万用表或低电压通断测试仪核对芯线导通情况，确保无断线或虚接。高尘环境中，细小的导电粉尘若进入端子排，可能引起爬电或短路，需打开接线盒检查端子紧固度与清洁度。

3. 温度与振动监测

运行中的电缆在负荷下会发热，正常情况下温升应在合理范围。用红外测温仪检测电缆表面及接头温度，异常热点可能暗示接触不良或绝缘劣化。结合听诊器或振动检测仪，判断电缆在设备运行振动下的动态稳定性，若发现异常摆动或摩擦声，应加固固定或调整路径。

五、环境与附属防护的检查

电缆所处环境的控制是减少劣化的根本。巡检时要评估巷道排水系统是否有效，积水能否及时排离电缆敷设区；通风设施是否正常运行，避免湿气在局部滞留。高尘区应检查除尘或洒水降尘设施的覆盖范围与效果，减少空气中悬浮粉尘浓度。对电缆防护装置（如防水套管、防尘罩、隔热层）进行检查，确认其完好无损且安装位置合理，必要时清洁或更换。

六、巡检记录与后续处置

每一次巡检都需形成详细记录，包括检查时间、区段、环境条件、发现的问题、测量数据及现场照片。对问题按风险等级分类：轻微污染或外观瑕疵可列入日常维护计划；绝缘电阻明显下降、护套破损、接头渗水等列为限期整改；严重老化或结构损伤则应停用并更换。整改过程要闭环管理，复查合格后方可销号。

依据巡检数据建立趋势分析，识别易发区段与时段，优化巡检频次与重点。例如，雨季或采掘面突水期应加密潮湿区电缆检查；设备大修或运输系统高强度运行后，应加强高尘区电缆的状态复核。

七、常态化维护与能力提升

除了定期巡检，还应实施预防性维护，如周期性清洁电缆表面尘垢、对铠装进行防锈处理、更换老化的密封件与夹具。培训巡检人员掌握潮湿高尘环境下的特殊检查方法，如利用温差显现潜在渗水点、通过声音辨别机械摩擦异常等技巧。鼓励采用信息化手段，如电缆状态在线监测系统，对绝缘电阻、温度、局部放电等参数实时采集，与人工巡检互为补充，提升故障预警能力。

结语

矿用控制电缆在潮湿高尘环境中的可靠运行，依赖于对环境因素的深刻认知与针对性的巡检维护体系。只有将外观检查与电气检测相结合，将静态敷设条件与动态运行参数相统筹，将环境改善与防护强化相配套，才能及时发现并化解隐患，确保控制信号传输的稳定与安全生产的持续。巡检不仅是技术行为，更是一种责任担当，它让隐形的风险显形，让潜在的故障止步，为矿山的高效与安全运转筑牢电气脉络的根基。